鈦掛具在電鍍生產(chǎn)中主要起導電、支撐和固定零件的作用，掛具和電極相連接，使電流較均勻地傳遞到零件上進行電鍍。在某些情況下，由于溶液性能限制鍍層的均勻分布，還可依靠掛具來彌補。

  鈦掛具應具有足夠的機械強度和良好的導電性能；并要求重量輕、面積小、堅固耐用、裝卸零件方便、裝載量適當?shù)取?/p>

掛具安裝使用時的注意事項：

1.   掛具底部離槽底的距離為150～200㎜

2.   工作沉入電件液的深度為距離件液面約40～60㎜

3.   掛具與掛具面的距離為20～40㎜

4.   掛具與槽壁要大于50㎜

5.手工操作能用的掛具的裝載質(zhì)量一般為1～Kg左右；

6.提桿位置應離于液面80㎜以上應用承受整個掛具和工作重量的機械強度；

7.主桿、支桿都起承駝工作的重量和傳遞電流的作用應有足夠的機械強度和導電截積。

氧化掛具特點：

1.   導電良好，耐酸鈦材料制造。與導電棒接觸部分最 好用紫銅板做的掛鉤。

2.   能使電流自由地通過。不要因斷面太小，電陰太大，產(chǎn)生過熱而燒斷掛具。

3.   掛具與零件接觸面積小，但保證電流通過。接觸點不產(chǎn)生局部過熱，燒毀零件及掛具。

4.   零件在掛具夾得很牢固，在溶液中上下擺動時不脫落。

5.   厚度在0.6㎜以下的薄板或成型零件、尺寸精度和光潔度較高的零件、硬度陽極氧化的零件、用通用掛具無法裝掛的零件，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，都要根據(jù)零件的外形和陽極氧化的部位設計和制造專用掛具，以保證零件陽極氧化質(zhì)量。

專用掛具

（1）雙極性法鍍內(nèi)孔夾具。

（2）鍍鉻夾具。鍍鉻溶液氧化能力較強，掛具材料應穩(wěn)定，可用鈦或紫銅作掛具。夾具導電部分應有足夠的橫截面積，不發(fā)熱。夾具結構以焊接形式連接，導電銅鉤應彎成直角形。夾具與零

件應盡量采用螺紋接觸。內(nèi)孔鍍鉻夾具陰陽極必須隔電。利用絕緣塊（硬塑料板或有機玻璃）代替保護陰極。夾具的非工作面應進行絕緣，減少電流的消耗。零件裝掛的位置，氣體排除應最

容易。掛具在保證適用的前提下，應盡量輕便、簡單、通用、裝卸方便。

小零件電鍍用掛具

小零件可采用滾鍍的方法進行電鍍。若無滾鍍條件，可用掛籃作為電鍍工具。掛籃的骨架為黃銅或鐵絲、底部和周圍都采用金屬絲網(wǎng)，網(wǎng)孔的大小以零件不從孔中漏出為標準，孔稍大一些有

利于獲得厚度均勻的鍍層。為了改善鍍層質(zhì)量，提高沉積速度，可用鉆孔的塑料板代替周圍的金屬網(wǎng)。

化學處理用掛具

鋼鐵零件磷化、氧化時，可以用掛具，也可以在掛籃里進行，一般零件盡量采用掛籃。在有起重設備的條件下，掛籃可大些。掛具全部用鋼鐵材料制作。不用銅或黃銅，以保證膜層質(zhì)量，因

為在這些溶液中會使銅溶解而沾污溶液，影響膜層質(zhì)量。掛具的形式除了沒有導電性能要求外，其它都和電鍍相同。

酸洗所用的掛具和掛籃很容易損壞，應選擇耐腐蝕性能好的材料或直接選用塑料制品。其形狀與小零件電鍍相同。

鋼鐵件的氧化不需通電，通常使用掛籃，只要求掛具有較高機械強度，耐蝕性較好，裝卸工件簡便即可。對于較精密工件或有外螺紋的工件，為防止相互碰撞，以采用掛具為宜。

鋁和鋁合金的掛具

鋁件陽極氧化時，應采用鋁和鋁合金的掛具。掛具應具有彈性以將零件夾緊，防止由于接觸松動處，形成不導電的氧化膜，而影響陽極氧化繼續(xù)進行。